Чертежи Пеноизольных Установок

Производство пеноизола. В последние десять лет производство пеноизола (карбамидного пенопласта) в строительстве возрастало гигантскими темпами. Сегодня утепление пеноизолом является одним из наиболее распространенных методов эффективной теплоизоляции зданий. Эти легкие, но достаточно крепкие плиты (либо пена) обладают малой паропроницаемостью, крайне низкой теплопроводностью и высокой адгезией к бетону, штукатурке, бумаге, камню, древесине, металлу и рубероиду. В строительстве пеноизол применяют в качестве самых выгодных теплоизоляционных материалов плотностью от 8 до 2. Компоненты для пеноизола. Пеноизол получают из компонентов (полимерной смолы и пенообразующего раствора), смешение и вспенивание которых (сжатым воздухом) не представляют труда.

Поэтому заливка суфлеобразной пасты легко осуществляется как на строительном объекте (непосредственно в кровлю, стены и полы), так и в цехе для отвердевания в заготовительных формах. Для приготовления пены и формирования жестких плит строительного назначения используют широкодоступные малотоксичные полимерные смолы КМФТ- 1.

МЕТЕМ- полимер, условной вязкостью до 8. Распространенным пенообразователем является алкилбензосульфокислота, содержащая катализатор. Технология производства пеноизола.

Чертежи установки пеноизол ПНЕВМО-1. Установка пеноизол ГЖУ МИНИ. Дополнительный сервис: Установка Подробнее. Упрощенная технологическая схема пеноизольной установки ГЖУ.

Механизм получения пеноизола исключительно прост, поскольку является беспрессовым и не требует термообработки. Пенообразующий раствор взбивается сжатым воздухом в газожидкостной установке. Одновременно к нему дозируется полимерная смола. С избыточным давлением смесь моментально увеличивается в вязкости и объеме.

Газожидкостная установка ГЖУ только на сжатом воздухе техническая документация, включающая чертежи вышеуказанной установки. Оборудование для производства пеноизола. Автор статьи: Дмитрий Боцев. Установка 'СТАНДАРТ'. Когда-то покупал установку, но уехал жить в другой город, ее продали. Через 10 лет вернулся, решил начинать все заново. Сейчас, почитая форумы и отзывы, понимаю.

1. Своего первого пеноизольного уродца я слепил по чертежам, отданным мне с барского плеча приятелем. Пеноизол материал отпадный. Установку собрать можетлюбой школьник.
2. Самостоятельный монтаж установки. Чертеж пенообразователя. Схема пеноизольной установки.
3. Современная высокопроизводительная установка с системой электронного дозирования смолы. Установка СТАНДАРТ Принципиальная схема ГЖУ.

При открывании смешивающей емкости композиция очень быстро выдавливается через сопло в виде струи саморасширяющейся пены. Эту струю направляют в отверстие, полость или форму подлежащие заливке. Пена, выходящая из сопла, имеет консистенцию крема для бритья. При отверждении жидкой пены образуются мочевинные группы и диоксид углерода, который является дополнительным вспенивающим агентом. Конечный объем пены зависит от рецептуры катализатора. Цикл вспенивания составляет несколько секунд, затем жидкая фаза в течение 4. После застывания пенопласт можно резать струной и строгать.

Нарезанные листы пеноизола сушатся в отапливаемом и вентилируемом помещении площадью от 1. Изделия легко оклеивать бумагой, покрывать штукатуркой или цементным раствором. Оборудование для производства пеноизола.

Существенно, что только предприятием МЕТЕМ предлагается уникальная установка для пеноизола «УПГ», не имеющая аналогов в объединении функций вспенивающего агента и так называемого пропеллента, то есть распыляющего вещества. Дополнительно поставляются заливочный шланг и компрессор с 5. Значительным импульсом производству пеноизола служат выгодные параметры оборудования от компании МЕТЕМ: – производительность установок УПГ- 6 и УПГ- 5: 8 и 6 м. Вт; – обслуживание: 2 человека. Листовой пеноизол: технические требования. Качественный пеноизол соответствует требованиям ГОСТ 1.

По свойствам лист пеноизола должен отвечать следующим нормам: Внешний вид: эластичный, преимущественно открытоячеистый, пенопласт. Сквозные отверстия не допускаются. Цвет: пеноизол выпускается от белого до желтого цвета. Допускается неравномерность окраски. Плотность, кг/м. 3: 8–2.

Жесткость при сжатии на 1. Разрушающее напряжение, к. Па: не более 8. 0 (при растяжении) и не более 2.

Диапазон температуры применения, o. С: от - 5. 0 до +1.

Водопоглощение за сутки, %: 1. Характеристики пеноизола. Физические свойства пеноизола характеризуются природой как полимерной, так и вспенивающей фаз. При этом прочностные характеристики обусловлены катализацией отверждения, теплопроводность зависит от вспенивающей фазы, а формостабильность определяется обеими стадиями. Формоустойчивость. Под влиянием температуры и времени происходят обратимые изменения размеров пеноизола в пределах 0,2.

Эти изменения связаны с перепадом давления газа внутри ячеек. Теплопроводность. Исключительно низкое значение теплопроводности пеноизола связано с тем, что в его ячейках содержится газ.

Кроме того, на теплопроводность плит из пеноизола влияет размер ячеек, поскольку радиационный перенос тепла непосредственно связан с их диаметром. Принято считать, что теплопроводность пеноизола возрастает с 0,0. Вт/(м. К) у свежеприготовленного материала до 0,0.

Вт/(м. К) при достижении равновесной диффузии. Звукоустойчивость пеноизола. Практическое поглощение звуковых волн в высоком и среднем диапазоне частот обеспечивается мелкими открытыми пеноизольными ячейками.

Это акустическое качество всецело отвечает требованиям современной строительной концепции «полной тишины». Долговечность. Долговечность – один из наиценнейших показателей пеноизола в строительстве.

Хотя данный утеплитель применяют сравнительно недавно, уже имеются сведения об исправности этого материала в течение семидесяти лет эксплуатации. Было выполнено много исследований по изучению в лабораторных условиях влияния длительного старения на теплопроводность. Ни один из тестов не обнаружил отклонений пеноизола от «равновесной» теплопроводности. Радиационная стойкость. Вблизи ионизирующего излучения выявлено минимальное уменьшение (на 0,3%) массы образцов пеноизола. Прочность увеличивается на 3. С ростом частот фоновая диэлектрическая проницаемость падает незначительно.

Огнестойкость пеноизола. Материал принадлежит к трудновоспламеняемым, самозатухающим, трудносгораемым пенопластам группы горючести Г2. Токсичность. Во время сушки блоков выделяется формальдегид, требуется вентиляция цеха. После отвердения пеноизол не токсичен. Экология. Предлагаемое компанией МЕТЕМ, оборудование для производства пеноизола обеспечивает приготовление экологически безопасного материала.

Имеются соответствующие разрешения санитарно- эпидемиологическими органами. Пеноизол и экономия энергии. Подсчитано, что в стандартном российском малоэтажном доме тепловые потери распределяются следующим образом: через стены – 3. Выбор пеноизола для теплоизоляции обеспечивает сокращение расхода топлива для обогрева жилых помещений на 2. Известно, что при утеплении кровли одного промышленного корпуса листами пеноизола, облицованным только с одной стороны, получается прибыль, равная 3. Анализ экономической эффективности полного утепления здания показал, что производство для этих целей даже тонкого слоя пеноизола снижает тепловые потери на 7.

Особенности применения пеноизола. Заливочный пеноизол особо рекомендуется как утеплитель в трехслойных наружных стенах и в колодцевой кладке. Он в отличие от напыляемых теплоизоляционных материалов имеет однородную структуру и, следовательно, более малый коэффициент паропроницаемости. Жидкий пеноизол обладает повышенным временем старта, для заполнения всех имеющихся пустот и щелей.

Тогда как при применении утеплителей из пенополистирола и базальтовой минваты неизбежно возникают воздушные зазоры между теплоизоляционным слоем и внутренней кладкой из кирпича или ячеистобетонных блоков. В результате использования пеноизола практически исключается инфильтрация холодного воздуха в помещение, и, значит, возрастают теплозащитные свойства наружной стены. Порядок работы следующий: 1. Приготовление раствора.

В воде разводится пенообразователь 2. Смола и пенообразующий раствор заливаются в соответствующие емкости.

На вход установки подается сжатый воздух. Включают насосы подающие смолу и пенообразующий раствор и вслед за этим открывают краны СМОЛА и РАСТВОР. Формы должны быть разборными. Резка и сушка продукции. Начальное отверждение ПЕНОИЗОЛА происходит в течение 3. После этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней воды.

Приступать к резке можно через 3- 4 часа. Режется ПЕНОИЗОЛ струной или леской без нагрева. Полученные листы укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки.

Время сушки зависит от температуры в помещении и наличия принудительного обдува и может составлять от 1 до 3 суток. При сушке выделяется формальдегид, поэтому помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляцией. Для придания ПЕНОИЗОЛУ гидрофобности можно наносить покрытие из жидкого стекла. Готовые листы можно упаковывать в полиэтиленовую пленку или упаковочную бумагу для удобства транспортировки и хранения. Ведь их теплосопротивление нужно повысить в 2- 6 раз.

Решить эту задачу можно благодаря появлению на рынке целой гаммы эффективных теплоизоляционных материалов: пенополиуретан (более 1. Ни один из вышеуказанных материалов нельзя исключить из практического применения. В каждом конкретном случае надо выбирать тот теплоизоляционный материал, который больше всего подходит в данной практической ситуации, оптимизируя по следующим показателям: стоимости, технологичности, сроку службы, потере площади или объема, адгезии, использованию побочных свойств материала, совместимости с другими материалами, сопротивляемости к огню и т. И, конечно, желательно применять отечественные теплоизоляционные материалы, что дает возможность расширять и усовершенствовать производство в России, давать новые рабочие места. В России созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ (Всесоюзный научно- исследовательский институт поверхностно активных веществ) в 8. Поначалу пенопласты получаемые по этой технологии использовались для тушения пожаров в штреках угольных шахт путем заливки в них суфлеобразной массы. Затем был опыт применения этой технологии для маскировки военной техники на местности при оперативном развертывании подразделений.

В 1. 99. 4 году был проведен эксперимент по укрыву кормов и сенажа. Так что же это за материал? В соответствии с ГОСТом 1. ПЕНОИЗОЛ по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8- 2. Вт/м. ЧК), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Хорошие физико - технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 9. Примерно после 3.

ПЕНОИЗОЛА (температура от минус 3. C до плюс 4. 0 C и относительная влажность 7.